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  气浮法是向废水中通入空气,利用油珠粘附于高度分散的微气泡后使浮力增大,进而上浮速度提高近千倍,因此油水分离效率很高。该方法可用于水中固体与固体、固体与液体、液体与液体和溶质中离子的分离。气浮法按气泡产生的方法,可分为布气气浮法、溶气气浮法和电解气浮法。气浮法的优点是占地面积小,节省基建投资;预曝气作用有利于后续处理或再用,泥渣不易腐化;对那些难用沉降法处理的含油污水,气浮法处理效率高,出水水质好。缺点是耗电大,所用的药剂费用高。目前气浮法的研究主要集中在装置的改进和工艺的优化组合方面。Hami等在溶气气浮装置中添加活性炭,实验结果显示,当活性炭含量在

珠海气浮法处理含有废水及切削废水


  50~150mg/L时,COD去除率从16%~64%提高到72%~92.5%,BOD去除率从27%~70%提高到76%~94%,处理后BOD和COD浓度值分别降到45~95mg/L和110~200mg/L。此外,有研究将气浮法与磁分离工艺组合处理含油废水,杨瑞洪等[8]采用气浮-磁分离工艺处理某石化企业含油废水,气浮单元作为预处理用于去除分散油和部分乳化油,磁分离单元作为深度处理去除乳化油和部分溶解油,结果显示,此种方法除油率提高、除油效果稳定。

  随着污染物排放标准的日趋严格,含油废水作为一种面广量大的污染源,其处理技术得到了迅速发展。虽然处理方法越来越多,但各种方法都有其局限性,今后含油废水处理技术的发展趋势主要集中在以下方面:(1)改进现有技术的不足之处,开发更加高效的处理方法;(2)多种处理方法联合使用,避免单独使用的局限性,发挥各处理单元的优势,将成熟工艺工业化;(3)在含油废水性质、无机盐、氯离子、可生化性等特性研究的基础上开展规模性实验,明确各组分间相互影响及作用,加强除油机理的研究,为提高含油废水处理效率及降低处理成本提供理论基础。

  气浮是指利用高度分散的微小气泡为载体,去粘附废水中疏水基的物质,使得小气泡和物体视为一个整体,其密度小于水从而上浮于水面,实现固液分离或者液液分离的过程。气浮法可分为以下几种类型。

  (1)曝气气浮曝气气浮是指利用鼓风机或者空气压缩机将空气鼓入水中,从而产生气泡的方法,该法通常效率低下,去除效果不佳。

  (2)加压溶气气浮加压溶气气浮法是指废水在加压溶气过程后再进行气浮的水处理的方法,它可分为全部污水加压溶气气浮法和部分污水加压溶气气浮法两种。其特点是将待处理的废水(全部和部分)用水泵加压至3~4kg/cm2,送入专门装置的溶气罐,在罐内使空气充分溶于水,然后在气浮池中经释放器骤然减至常压,这时溶解在水中的过饱和空气以微细气泡的形式逸出,将水中的悬浮颗粒或者油滴带至水面,形成浮渣从而排出,实现分离。由于部分污水加压气浮法比较省电,且设备容积较小、混凝剂的用量少、运行比较方便、不堵塞,其在工程应用中占有很大比例。该法的去除率很高,一般在90%以上,但耗电量较高。

  (3)电解气浮电解气浮是指利用特种电极材料对污水进行低耗能电解,过程中生成的微小气泡与水中的污染物附着,一同上浮除去。其所产生的气泡直径在10微米左右,在水中呈烟雾状,具有很强的气浮效率,所产生的气量与工作电流成正比,可以方便地加以控制。电极释放的气泡直接分散到水体中,取消了传统气浮工艺所采用的部分回流水携带气泡,避免了水体扰动和气泡分布不均的问题。但由于其具有阳极金属消耗量大并且需要大量盐类物质作为辅助药剂以及耗电量较高、运行费用较高等缺点,在实际中也缺少广泛的应用。

  气浮法通常作为切削废液处理的中间处理手段,对于COD浓度在中低等的废水部分可以实现排放,但多数仍需要进一步深度处理。