印染废水是纺织产品在预处理、染色、印花和整理等过程中所排出的废水。

废水中污染物主要包括纤维织物中的夹杂物、纤维屑、染料、助剂、油剂。因此印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。

一、直接染料

不依赖其他介质而直接染色

二、不溶性偶氮染料

又称为冰染料，一般先打底再显色，主要用于棉纤维的染色。对人体和环境有害，已被欧美市场拒用。

三、活性染料

目前广泛应用于棉、麻、丝、毛和化纤等纺织材料的印染。

四、还原染料

不溶于水，它的分子结构中含有酮基，是一种在碱性的强还原溶液中生成隐色体而溶解后才能染色的染料。

五、可溶性还原染料

一般是由还原染料衍生而来的，与还原染料不同的是在染色的过程中一般不使用烧碱和保险粉。

六、分散染料

是一类水溶性较低的非离子型染料，其特点是在分散剂的作用下，在溶液中为0.5-2微米分散颗粒。

七、酸性染料

在酸性溶液中与纤维上的氨基结合，可以直接染羊毛、蚕丝和锦纶。

八、金属络合染料

分子由染料分子（大多是酸性染料）和金属原子络合而成，在中性或酸性溶液中染色。

九、硫化染料

在染色过程中必须使用硫化碱，硫化染料价格低廉、氯漂牢度差，适用于棉、粘胶和维纶纤维的染色。

一、物理法

1、吸附法：利用活性炭、吸附树脂、高岭土等吸附剂，达到净化水的目的。

具有投资小、方法简便、成本低的特点，适合低浓度印染废水的深度处理。

2、膜分离法：利用不同孔径的膜对水中的小分子物质和大分子物质透过率不同，而进行分离。

具有操作容易、设备简单、分离效率高、节能环保等优点，但膜材料容易破损和堵塞，使用寿命较短。

3、高能物理法：当高能粒子束轰击水溶液时，水分子发生激发和电离，产生的辐射产物会相互作用产生反应能力极强的物质，与有机物质发生作用而使其分解。

具有有机物的去除率高、设备占地小、操作简单等优点，但用来产生高能粒子的装置昂贵、技术要求高、能耗大、能量利用率不高等。

4、超声波技术：利用超声波可降解水中的化学污染物，尤其是难降解的有机污染物。

降解条件温和、降解速度快、适用范围广，可以单独或与其它水处理技术联合使用。

二、化学法

1、化学氧化法：向污染的水中加入一些氧化剂，使其和废水中染料等有毒有害物质发生反应，将废水中的染料等污染物分解为绿色无害的气体和沉淀等物质。

可以去除难以降解有机物，能有效去除染料废水的色度，但不能很好地去除废水中的COD，技术要求高，处理成本也较高。

2、光化学氧化法：借助光催化剂，将染料废水中的有毒有机染料分解生成无毒气体和易降解的物质，从而净化染料废水。

具有操作简单、容易控制、节能环保、无二次污染等优点，但由于光催化氧化法反应中间的活性组分和中间产物难以分离，限制了其工业应用。

3、电解法：利用电解过程中的化学反应，把印染废水中的污染物转化为无害物质。

对处理含酸性染料废水效果较好，但对颜色深、COD高的废水处理效果差，一般还同时伴随着气浮或混凝沉淀作用。